5月16日上午3、4节，化学工程学院邀请赢创企业专家滕飞为230高分子材料班的学生开设了一次题为«流变成型和结构变化»的公开课。化学工程学院部分教师观摩学习。
滕飞专家是高性能聚合物上海技术中心亚太技术总监，他有着丰富的聚合物开发、塑料改性、应用开发经验。他从塑料成型过程中的流变学和结构变化切入，以实际生产案例为载体，分析了流变性和结构变化对成型过程的影响。
滕飞专家从剪切速率、大分子缠结、黏弹性三个维度，系统阐述了流变学在高分子材料成型加工中的作用。他强调，需从设计与工艺双视角考量熔体流变性。例如，高分子材料加工影响因素复杂，需通过分析剪切速率对表观粘度的作用（非牛顿流体特性），理解大分子链缠结与解缠结过程对熔体流动的影响，以及黏弹性引发的挤出胀大、熔体破裂等现象，从而客观分析温度、剪切速率等关键变量对成型质量的影响。
在结构变化环节，滕飞专家对比了无定型（如聚苯乙烯、聚碳酸酯）与半结晶（如聚乙烯、聚丙烯）高分子材料的特性差异。他以扇形样品成型为例，揭示了注塑过程中材料各向异性的形成机制 —— 壁厚越薄，剪切速率越高，分子链取向度越大。同时，冷却速率与加工温度会显著影响分子链松弛程度，导致不同层状结构的取向差异（表层随机取向、中间层沿流动方向取向、中心层环状取向）。
最后，滕飞专家结合 P-v-T 曲线，解析了两类材料固化过程的差异，强调通过模拟软件优化成型工艺（如模具设计、冷却参数设定）对减少缩痕、内应力等缺陷的重要性。他指出，所有的工艺都有相对应的模拟软件，有机会大家可以多接触模拟软件，借助高科技助力成型加工。
本次公开课以理论为基、案例为引，系统梳理了流变成型与结构变化的核心知识，帮助学生建立了 “从分子链行为分析宏观成型缺陷” 的思维模式。同学们更明确了实践在材料研发中的关键作用，为未来进入企业生产岗位奠定了坚实基础。
