为帮助 2025 级新生深化专业认知、培养实践能力，化学工程学院于第三周组织 250 应用化工专业学生开展校内企业实践课程。作为专业必修环节，此次实践通过沉浸式体验、实操性训练与系统性教学相结合的方式，为新生搭建了理论与实践衔接的重要桥梁。
本次校内企业实践为期五天，围绕 “安全第一、学练结合、素养同步” 的核心原则设计课程体系。周一上午 10:00，会议中心迎来了250 应用化工专业学生的集中动员。在企业实践动员会上，学院教师明确了实践的核心目标与整体安排，随后的安全教育环节则聚焦实操安全重点 —— 从实训服、实训鞋的规范穿戴方法，到劳动防护用品的正确使用，再到突发情况的应急处理流程，教师通过案例讲解与细节强调，将 “安全第一” 的理念深植于心。当天下午，学生们再次集中于此，巩固安全知识要点，为后续实操筑牢防线。
周二的实践开启了 “理论 + 实操” 双轨模式。上午，各批次学生兵分四路，同步开展校史馆参观、科普馆参观、科思创中试实训与赢创精馏实训。在科普馆，同学们驻足于专业装置模型前，认真聆听讲解；科思创中试实训场地内，指导教师逐一演示设备操作步骤，学生们围站四周记录关键参数。下午，仿真教室内座无虚席，大家专注完成国家危化安全虚拟仿真资源库平台、智慧树等三大平台的注册与初期学习，屏幕上的虚拟操作场景，为后续实体操作打下基础。
周三的实践聚焦核心技能强化。上午的实训现场一派忙碌景象：技能大赛精馏实训区，学生们紧盯塔顶温度与回流比，反复练习操作手法；吸收与传热实训台旁，小组分工协作，记录不同工况下的数据；碳二加氢与能源隔断实训区，指导教师手把手纠正操作姿势，强调 “每一个阀门开关都关乎安全与结果”。整个上午，实训场地内既有设备运行的轻微声响，也有师生间的细致问答，规范操作的意识在实操中不断强化。
周四的实践兼顾技能提升与职业认知。上午，管路拆装实训现场，学生们以小组为单位，按照流程拆卸、组装管路部件，从识别管件到密封连接，每一步都力求精准；实验室里，大家在教师指导下学习电子天平的校准与操作，反复练习直至数据读取精准无误。下午，二楼 217 教室迎来企业专家讲座，专家结合自身从业经历，详解化工行业的岗位实践要求，用真实案例诠释 “工匠精神” 的内涵，同学们认真记录要点，不时举手提问职业发展相关问题。
周五的实践在总结与展示中收尾。上午的安全用具操作实训中，学生们逐一演练防护用具的穿戴与使用，确保熟练掌握应急防护技能；高分子材料实训区，大家通过样品观察、简易实验，直观感受材料特性。下午，各班班级教室内的 PPT 汇报成为亮点：每组 4-5 名学生组成的团队，结合五天实践经历，用图文并茂的演示文稿展示实训内容、操作心得与问题解决方案，8-10 分钟的汇报里，既有对精馏操作的细节复盘，也有对团队协作的感悟分享，赢得现场师生的阵阵掌声。
5天实践，学生们始终保持严谨态度：实训服与实训鞋全程规范穿戴，实训场地内无吸烟、使用明火等违规行为，设备操作前主动确认流程，发现疑问及时向教师反馈；实训结束后，大家自觉清理场地，爱护设备仪器，展现出良好的实践素养。指导教师全程跟进各环节，从安全检查到操作指导，从笔记批阅到汇报点评，全方位保障实践质量。
此次校内企业实践的开展，让 25 级新生切实接触了专业核心场景与设备，锤炼了实操技能，更培养了安全意识与团队协作能力。化学工程学院相关负责人表示，学院将持续优化实践教学体系，深化产教融合，为学生成长为高素质应用型人才提供坚实支撑。
