为了提高学校的教学质量，突出教师实践能力的培养，使教师的专业技术能力与企业生产一线技术要求相匹配，化工科部分老师在上海雪垠化工有限公司完成企业实践第一阶段企业三级安全教育后进入第二阶段，了解企业生产工艺阶段。在这一阶段，企业专业技术人员对参与实践老师在碳四芳构化装置的工艺原理、生产工序、工艺流程、操作条件、分离技术等方面进行了全面培训。
碳四芳构化技术的工艺原理是在含择形分子筛催化剂的催化作用下，碳四烯烃发生芳构化反应生成芳烃和基本不含烯烃的饱和液化气。生产工序分为反应部分、产物分离、再生部分三个工序。反应部分是把醚后C4输送进反应器，使其在催化剂的作用下合成为轻芳烃和重芳烃，生产出反应物料，并送到分离部分。产物分离是把反应送来的物料，采用蒸馏、切重等方法，将反应物料分离为轻芳烃产品、重芳烃产品和产品应C4等几种，并把轻芳烃送到产品罐区，重芳烃送到装置中间罐区，未反应C4送到产品C4球罐。再生部分是将结焦的催化剂通过对催化剂进行烧焦再生的方法使催化剂恢复反应活性。在师傅的详细讲解下，我们不仅对复杂的芳构化装置的工艺流程有了更深的理解，而且还掌握了正常操作以及催化剂再生的主要操作条件以及芳构化反应的主要影响因素。此芳构化装置反应产物的分离目的主要实现轻芳烃、重芳烃、液化气及干气的分离以实现企业需要的合格产品。适当的控制分离部分操作，对确保反应产物的理想分离与收率增加是有利，不致因在回收这些产品时的不良操作而造成浪费。
在实习的过程中，我们教师向师傅们虚心求教，完成了理论与实际的结合，同时我们也感到自身知识的匮乏，体会到“学无止境”的道理。只有把学校的理论知识和企业的实践运用相结合，才能更完全的掌握专业技能，为今后的专业建设打下良好的基础。