走进企业，走近生产实际，了解生产过程，熟悉现场设备，提高实践能力。机电科王晓彦老师和化工科胡迪君老师进入赢创特种化学（上海）有限公司脱产实习已三个多月。她们严格遵守企业管理制度，在各自岗位上认真工作，虚心学习，珍惜难得的实习机会，努力做到有限时间里收获最大化。
王晓彦老师主要负责机泵设备预防性维护工作，一百多台不同类型及型号的机泵，需要依据全英文说明书、现场工艺和位号一一进行信息核对与整理。王老师细致认真，凭借自己的专业基础发现问题，及时与工厂技术人员沟通，一起探讨解决问题，专业能力得到进一步提升。
在10月23日到11月5日期间，马克波罗工程项目进行了为期2个星期的大检修，检修期间，王老师在生产装置现场参观学习了氢氰酸反应器更换催化剂及催化剂支撑件的过程，酸洗塔内部增加两个液体分布器的过程，吊车对大型U型管换热器内件的抽芯过程，TSC维修人员清洗换热器内件的过程，氢气压缩机更换易损件的维修过程，MP04LEWA泵更换膜片、现场对研密封面过程，仔细查找了氢气压缩机所有介质的工艺流程，对其中出现的问题，与生产经理和TSC技术人员、压缩机厂家技师共同探讨学习，掌握了该压缩机的工作介质和流程配置问题。
10月份，胡迪君老师进入CSO和OMS工厂不同班组和实验室实习一个月，了解一线操作和实验室人员组织架构，班组日常工作包括交接班、日常记录、巡检、槽罐车装卸车、桶装料罐装、过滤器清洗、固体颗粒物料包装、人孔投小料、返料回釜、取样测试、废池固体物清捞、板框过滤器清洗、更换滤布、装置清扫等；了解维修工作一般操作程序，对现场生产实际有了清晰而全面的认识，为以后教学设计贴近生产实际提供帮助。
此外，胡老师参与HSE相关的日常工作有工厂月度安全检查、操作工安全培训、现场作业（动火、受限空间）安全监督、危险作业前JSA分析、事故调查、消防演习设计与评估等。参加专题研讨会有动火作业程序修改、OMS环境因素和影响识别评估报告、MUSC消防废水管理、CSO工厂LoPC事故调查、NM&CIP 回顾检查、JSA矩阵升级、环保处罚案例汇总分析、大气排放管理、废物规范化管理等。通过实习，对工艺安全管理、环境管理、事故管理等抽象概念有了直观认识，知晓了企业具体实施方法，知识结构更加清晰，有助于课堂教学。
MUSC基地首届叉车大赛现场
深入企业所见、所闻、所感，不仅仅是专业知识与技能的学习，更重要的是企业文化，工作氛围的感染。开放、协作、高效；细致化、规范化、程序化；持续跟踪、不断优化……这些都是日后工作中值得学习的宝贵经验！